Pengurangan biaya pilihan materi: Saka substitusi materi kanggo sistem optimisasi sistem - sinau babagan bagean motor B / C Pillar Trim

Marang latar mburi rega mentah plastik lan logam sing terus-terusan, optimisasi materi wis dadi strategi penting kanggo perusahaan kanggo nyuda biaya lan nambah efisiensi. Nanging, akeh insinyur sing isih bisa ndeleng "pengurangan biaya liwat pilihan materi" minangka mung ngalih kanggo alternatif domestik utawa supplier sing luwih murah. Ing kasunyatan, nyuda biaya pilihan materi kalebu pirang-pirang dimensi, kalebu jinis bahan, kalebu jinis optimalisasi, lan imbangan kinerja. Antarane, ngganti jinis bahan, sanajan tantangan teknis, asring ngasilake asil biaya biaya sing luwih signifikan.  

Artikel iki njupuk bagean PLAR CL / C Pilar minangka conto kanggo rinci babagan carane pengurangan biaya bisa digayuh liwat jinis substitusi. Ing kasus iki, perusahaan kasebut nganggo gloss sing dhuwur-gloss, bahan Asa / PMMA kanggo ngganti lukisan tradisional utawa solusi cetakan tradisional. Iki ora mung ngatasi poin sing nyeri proses konvensional nanging uga entuk biaya taunan 20 yuta rmb.  

1. Analisis solusi tradisional Bahan kanggo bagean pilar trim b / c  

Saiki, solusi manufaktur utama kanggo bagean pilar trim b / c otot yaiku: Lukisan PC / ABS + GF / PMMA loro-rotek. Loro-lorone duwe kaluwihan lan kerugian, nanging uga ana regane biaya utawa watesan.  

1.1 Solusi Lukisan PC / ABS  

Keuntungan:  

- Resistensi growing lan resistensi cuaca sing apik sawise lukisan, ngrampungake tatuk tahan tatanan jangka panjang kanggo bagean njaba otomotif.  

Kekurangan:  

1. Hasil lukisan rendah: Proses lukisan iki gampang cacat kayata pinholes, pil oranye, undercut, lan biaya rework lan nambahi biaya kerja.  

2 .. Proses Komplek: Langkah-langkah lukisan tambahan sawise cetakan injeksi nambah tenaga kerja, peralatan, lan biaya energi, ngluwihi siklus produksi.  

3. Tekanan lingkungan: Lukisan melu emisi VOC, sing diatur kanthi ketat, mbutuhake investasi tambahan ing perawatan exhaust.  

1.2 ABS + GF / Solusi Molding Gf / PMMA loro  

Keuntungan:  

- Penampilan sing gratis, stabil, lan resistensi awal.  

- Mimpin loro-nembak nggabungake rong bahan ing siji langkah, nyuda proses kiriman.  

Kekurangan:  

1. Peralatan Peralatan Tinggi: Mimpin loro-nembak mbutuhake cetakan khusus lan mesin injeksi gedhe, ngasilake biaya upgront.  

2 .. Siklus Produksi dawa: Siklus cetakan luwih saka 50% luwih dawa tinimbang injeksi shot siji, nyuda efisiensi.  

3 .. Watesan desain: Gaun Geometri Komplek angel digayuh nganggo campuran loro-nembak, mbatesi fleksibilitas desain.  

2. Solusi Inovatif: PC PC sing dhuwur, Bahan Bebas Cat-Asa / Pmma  

Kanggo ngatasi kelemahan solusi tradisional, sawetara perusahaan wis nggunakake bahan aloi PC / Asa / PMMA / PMMA gratis, ngaktifake produksi bagean B / C Cat Cat, lumantar produksi injeksi tunggal nembak. Kaluwihan tombol saka solusi iki kalebu:  

2.1 Proses Optimization & Pengurangan Biaya  

- Cat-gratis: cetakan injeksi langsung entuk permukaan gloss sing dhuwur, ngilangi langkah-langkah lukisan lan nyuda tarif detail lan biaya tundhuk lingkungan.  

- Molding sing nembak tunggal: Dibandhingake karo modhél sing nembak loro, mbutuhake cetakan kompleks lan mesin sing luwih cilik, cendhak siklus produksi kanthi luwih saka 30%.  

2.2 Peningkatan Kinerja & Aplikasi Expanded  

- Rintangan panas sing luwih apik: 20 ° C luwih dhuwur tinimbang PC / ABS.  

- Kekuwatan pengaruh sing luwih dhuwur: Cocog kanggo lingkungan sing atos.  

- Penampilan sing bisa disesuaikan: Ndhukung macem-macem tekstur lan warna, ngrampungake kabutuhan desain macem-macem.  

2.3 Tantangan implementasine & Solusi  

Senadyan kaluwihan, masalah ing ngisor iki kudu ditangani ing aplikasi praktis:  

1. Rada resistensi cuaca sing luwih murah: ditambahake karo stabiliser UV kanggo njamin penylametan warna jangka panjang.  

2 .. biaya material sing luwih dhuwur: sanajan rega unit rada luwih dhuwur, biaya sakabehe (ngilangi lukisan / biaya rong sing nembak) tetep migunani.  

3. Kontrol Proses Stricter: Mbukak desain lan injeksi injeksi sing dioptimalake supaya ora ngalangi mili utawa garis weld.  

3. Analisis keuntungan ekonomi  

Ing aplikasi nyata kanggo model kendaraan khusus, sing dhuwur-gloss, solusi PC / Asa / pmma ngirim tabungan biaya sing signifikan:  

- Pengurangan biaya saben kendaraan: 101 rmb (kanggo 6 bagian trad, dibandhingake karo lukisan tradisional).  

- Tabungan taunan: 20 yuta rmb (adhedhasar 200.000 unit / taun).  

Kajaba iku, solusi iki nawakake nilai ekstra:  

✅ Siklus produksi sing luwih cendhek, nggunakake kapasitas kapasitas  

✅ polusi lukisan nyuda, nyelarasake tren manufaktur ijo  

✅ Merdika desain sing luwih gedhe, mbisakake penampilan sing luwih inovatif  

4. Kesimpulan: Faktor Sukses Key kanggo nyuda biaya liwat pilihan materi  

Substitusi materi ora mung babagan "ngganti bahan" nanging mbutuhake evaluasi sistematis lan optimasi sistematis:  

1. Kinerja Kinerja: Mesthekake materi anyar ketemu syarat produk inti (E.g. Rintangan Weather, Rintangan Scratch).  

2. Kompatibilitas proses: Ngoptimalake cetakan lan paramèter injeksi kanggo ngindhari cacat permukaan.  

3. Pitungan biaya: Coba biaya material, biaya pangolahan, tarif ngasilake, lan faktor liyane kanthi holistik.  

4 .. Nyedhiyani kolaborasi Chain: Bisa rapet karo supplier materi kanggo njamin sumber stabil lan konsistensi kualitas.  

Kasus iki nuduhake yen kanthi strategi pilihan materi ilmiah, perusahaan bisa entuk biaya gedhe lan efisiensi efisiensi tanpa kinerja produk kompromi. Minangka teknologi material anyar, solusi inovatif liyane bakal mbantu produsen ngatasi alangan biaya ing mangsa ngarep.