Analisis lan solusi sistematis kanggo tandha-tandha pembakar ing cetakan injeksi

1, definisi pembakaran murid  

Sajrone tahap injeksi, yen gas kepepet ing rongga cetakan, bisa uga bisa ngatasi tekanan sing dhuwur, nyebabake residu sinar ireng ing permukaan produk. Kekurangan iki umume dikenal minangka "Entrapment Udara," "Burning Black," utawa "kobong," lan gampang bingung karo campuran warna, corak kuning, utawa corak ireng. Intine dumunung ing turahan pembakaran gas.  

2, panyebab root kanggo ngobong: Sumber gas lan gagal ekzos  

01 sumber gas  

- hawa wiwitane ana ing rongga cetakan  

- Bahan-bahan suhu dhuwur (amarga isi kelembapan sing dhuwur utawa aditif sing ora jelas)  

- gas sing ora volatil saka pambangunan skala ing skru / laras  

02 Panyebaran Kunci Gagal Exhaust  

✅ Ekuust (Akuntansi Kanggo> 90% kasus)  

✅ Kacepetan Isi sing berlebihan → Gas "disegel" kanthi cair kanthi kacepetan dhuwur  

✅ Suhu kacepetan gedhe banget → Pengebaran Materi Decomposis ngasilake gas  

3, ngatasi masalah lan solusi sistematis  

01 faktor proses proses injeksi  

1.1 Kacepetan Isi sing Gedhe  

Nalika ngisi kacepetan dhuwur banget, gas luwih kepepet ing cetakan tanpa minggat liwat venth exhaust.  

Solusi:  

- sauntara: nyuda kacepetan isi.  

- dhasar: ningkatake ekonomi cetakan.  

Kasus: Produk nuduhake tandha ngobong tandha ing garis weld saka mburi isi. Ngurangi kacepetan pengisi ngatasi masalah kasebut. Mengko, ngrusak venth Exhaust ngidini mulihake kacepetan isi asli, entuk Isi lan Ngirit Luwih cepet lan nyimpen> Wektu Siklus.  

1,2 suhu cair gedhe banget  

Pangolahan suhu sing dhuwur bisa nyebabake kerusakan materi lan ngasilake produk-produk sing apik.  

Solusi:  

- Priksa suhu cair nyata (gunakake termometer kontak).  

- Mesthekake setelan suhu larang laras bener.  

- Verifikasi tekanan bali lan kacepetan skru (sekrup kudu mundur 2-3 detik sadurunge adhem.  

1.3 Setelan Retorction sing ora bener  

Retraction sing berlebihan bisa nyedhot udhara menyang lebur ing tip muncung.  

Solusi:  

- Priksa lan nyetel volume Retraction.  

- If large retraction is set to control nozzle drool, first check nozzle temperature.  

02 Faktor Mold  

2.1 Esekatan sing ora cocog  

Kesedihan cetakan sing ora cocog yaiku panyebaran utama tandha-tandha diobong!  

Solusi:  

- Vents exhaust sing resik (kalebu slide lan angkat).  

- Tambah fitur ekstra.  

- Nindakake pangopènan rutin kanggo nyegah karat baja.  

Pandhuan Desain Groove Exhaust Khas (format meja bisa ditambahake yen perlu)  

2.2 cetakan cetakan  

Reramins kaya pelumas utawa lenga bisa cleger vents exhaust.  

Solusi:  

- Ngenali lan ngilangi sumber polusi (E.g., bocor hidraulik).  

- standar prosedur lubrication mold.  

- Aja nempatake sambungan hidraulik ing ndhuwur cetakan.  

03 faktor mesin cetakan injeksi  

3.1 Masalah Mbangun Skala  

Gedhe pangkal ing skru, tutup mburi, utawa katup mriksa bisa nyebabake kerusakan materi.  

Solusi:  

- Nggawe tatanan mati lan ngresiki sing cocog.  

- Priksa tutup / pucuk sing ora bisa ditemtokake.  

- Ngresiki tong minyak sadurunge mati jangka panjang.  

3.2 Incorrect Screw Design  

Desain skru sing ora bener ngasilake kekuwatan nyukur sing berlebihan, nyebabake kerusakan material.  

Solusi:  

- Mesthekake rasio skru lan rasio komprèsi sing cocog karo materi kasebut.  

- Priksa manawa "benang penghalang" saka pambangunan skala ana ing ngawut-awut.  

3.3 Kontrol Suhu Udara Laras Pemanas Barrel  

Wilayah sing overheated nyebabake kerusakan material lokal.  

Solusi:  

- Ndandani wacan suhu laras.  

- Ngurangi kacepetan skru utawa tekanan mburi.  

- Priksa instalasi termocouple.  

3.4 Komponen sing rusak  

Komponen sing rusak nggawe zona cucuk dhuwur utawa pembangunan skala.  

Solusi:  

- Priksa lan ngganti ngawut-awut sing rusak, tong, mriksa katup, lsp.  

- Copot lebu logam saka sistem dipakani.  

04 faktor materi  

4.1 Konten kelembapan sing berlebihan  

Kanggo bahan higroskopis, isi kelembapan sing dhuwur banget, ngenalake gas menyang cair.  

Solusi:  

- Mesthekake bahan rampung garing.  

- Priksa operasi peralatan pangatusan.  

4.2 Jinis Bahan  

Bahan sensitif suhu kaya pvc lan acetal luwih gampang diobong.  

Kasus: Bahan PVC nuduhake tandha karbonisasi nalika cetakan nyoba, mengko ditemokake amarga stabil termal rumus sing ora cukup.  

Solusi:  

- Suhu tong minyak sing dikendhaleni.  

- Ngawasi wektu panggonan materi ing tong minyak.  

- Mesthekake ora zona stagnasi materi.  

4.3 Masalah aditif  

MasterBatches Warna lan aditif liyane bisa mengaruhi pengaruh murub.  

Solusi:  

- Gunakake rasio cidra aditif sing bener.  

- Priksa aditif kompatibel karo materi injeksi.  

- Kanggo produk sing berwarna gelap, khusus mriksa wilayah sing didhelikake kaya tips rib.  

4, ringkesan lan rekomendasi  

Tindakake langkah-langkah iki kanggo mutusake tandha-tandha pembakaran:  

1. Prioritasze mriksa exhaust mold - panyebab sing paling umum.  

2. Ngatasi faktor materi, utamane isi kelembapan lan jinis bahan.  

3. Priksa mesin cetakan injeksi kanggo pambangunan skala, komponen sing rusak, lsp.  

4. Pungkasane, atur paramèter proses (e.g., kacepetan ngisi, suhu cair).  

Prinsip utama: Aja nyoba topeng masalah cetakan utawa peralatan kanthi nyetel proses; Nimbulaké akar akar!  

Liwat masalah ngatasi sistematis lan target sistematis, ngobong tandha-tandha ing cetakan injeksi bisa diilangi kanthi efektif, nambah kualitas produk lan efisiensi produksi.